一、采购标段

采购计划编号：	2024NCZ002420	项目名称：	六盘山实验室高端控制阀中试基地起重设备采购项目
分包名称：	六盘山实验室控制阀中试基地起重设备采购项目	分包类型：	货物类
采购方式：	公开招标	多年期错茬项目总概算	3300000.00
多年期错茬性项目本年预算:	2970000.00
报价方式：	总价采购项目	是否属于技术复杂， 专业性强的采购项目：	否
是否为执行国家统一定价标 和固定价格采购项目：	否

一、需求调查二、供应商资格条件三、商务要求四、技术要求

四、技术要求

货物类 服务类 工程类

货物类

标的详细参数：

标的1-其他机械设备：（四）技术商务要求1.设备名称：起重机2.数量：14台3.交货日期：合同生效后30天4.投标币种：人民币5.报价方式：交钥匙价。含包括全新的欧式起重机、滑线（含滑线安装附件等）和轨道（含压轨器及轨道安装附件等）及其运输、安装、调试、取证等。6.交货地点：六盘山实验室7.设备用途及技术要求7.1设备用途该设备布置在六盘山实验室中试厂房，主要功能和作用是满足厂房内的原材料、机械加工件及物品的装卸起吊。7.2厂房技术条件1）结构：工业用房，轻钢结构；2）厂房宽度：120米5跨，跨度：24米；3）厂房长度：210米（技术参数详见下表）；4）轨顶标高：7.8米；5）轨距：22.5米；6）电源：50HZ－1，AC380V(10)，三相五线制，单独报价，计入投标总价。7.3设备技术条件7.3.1技术参数车间型式额定载荷（t）跨度（m）轨顶标高（m）工作级别GB数量（台）轨道滑线规格（A）滑线长度（米）控制方式A-B（跨）双梁16/322.57.8A51P30315210遥控＋手操单梁522.57.8A52P30315210遥控＋手操B-C（跨）双梁16/322.57.8A51P30315210遥控＋手操单梁522.57.8A52P30315210遥控＋手操C-D（跨）单梁522.57.8A52P30315210遥控＋手操单梁10+322.57.8A51遥控＋手操D-E（跨）单梁522.57.8A51P30315210遥控＋手操单梁10+322.57.8A51遥控＋手操E-F（跨）双梁16/322.57.8A51P30315180遥控＋手操单梁522.57.8A52P30315180遥控＋手操注：厂房长度210米7.3.2总体技术1）卖方承担的项目为交钥匙工程，供货内容包括全新的欧式起重机、滑线（含滑线安装附件等）和轨道（含压轨器及轨道安装附件等），该设备的设计、制作、包装、运输、安装、调试以及安检取证等均由卖方负责，安检试重时试重块由卖方提供。2）★天车吊钩运行到天车两端的极限位置时,吊钩距天车轨道中心线的距离＜1200mm。3）★起升高度≥9米。4）该设备必须是投标厂商生产的完整全新设备（包括所有的零部件、元器件和附件），具有合理的结构，高的稳定性、可靠性和耐久性，操作简单，易于维护和维修。5）设备设计方案须经买方确认，并提供总图、电气系统原理图等相关资料。6）在环境温度-10-45℃、相对湿度<90%、额定负荷条件下，该设备应能做到连续稳定工作。7）设备零部件和控制系统的设计、制造应符合国家有关标准。8）设备零部件和控制系统应安全可靠，符合国家有关安全标准。9）设备金属构件除装配表面和电镀表面以外，都必须进行防锈处理和油漆，对封闭结构的部件内部，必须在组装封闭前完成表面处理及油漆。10）该设备铸件、热处理件、机加工件、焊接件等均必须按照相关规范执行。11）该设备配置有超载限制器，电机盘式制动器，全部的预润滑，整套的警告标签。12）设备颜色：符合买方所提供的颜色要求。13）安全性：设备工作时应有声、光安全警示，电机保护等级IP55及F级绝缘性能。14）工业用电：三相交流380V(±10%)，50HZ-1。15）设备工作时的噪音不大于75dB。16）起重机设置防撞限位和防撞装置。17）★遥控功能通过遥控器可以实现地面操作与遥控操作之间的转换；地面操作与遥控操作之间互锁；手操可沿主梁方向远离吊钩自由移动；遥控手操器全部一用一备。18）起重机设计、制造、检验须符合下列国家标准：GB/T3811-2008GB6067.1-2010GB/T10183.1-2010GB/T14405-2011GB/T5905-201019）★3t、5t、10t起升速度为变频调速，快速状态下，速度≥5m/min；慢速状态下，速度≤0.83m/min。20）★16t起升速度为变频调速，快速状态下，速度≥4m/min；慢速状态下，速度≤0.2m/min。21）★单梁起重机的大、小车运行速度为变频调速，双梁起重机的大、小车运行速度均为变频调速；小车最高运行速度≥20m/min，大车最高运行速度≥32m/min。7.3.3起重机钢结构技术要求1）起重机钢结构设计合理、结构优化、符合规范和标准，满足强度、刚度和稳定性的要求，设计中应充分考虑现场的工作环境；钢结构的设计必须考虑到制造、检查、运输、安装和维护等方便与可能性。在满足需求和有关现行规范标准条件下，通过优化设计，最大限度地降低钢结构的重量。2）起重机的钢结构主要由主梁、端梁等组成；主梁为双主梁型箱形结构（双梁）或单主梁型箱型结构（单梁），端梁为单箱形结构。3）主梁由钢板焊接成型，钢板材料必须符合国家的相应规范，刚度满足国家标准要求，主要钢结构材料应具有良好的焊接工艺性，主要钢结构材料采用不低于Q235-B，使用的材料具有材质报告及相应的合格证书。钢结构的制造、焊接、检验应按相应标准进行。如用户要求，有关的工艺及检测项目应在设计审查时，提交用户认可。重要受力对接焊缝应采取开坡口对接焊机焊接工艺，并按规定进行外观检查和无损探伤，主要结构件的焊工应有相应的等级证书。主要焊缝必须进行射线或超声波等无损探伤，并出具探伤报告。4）主梁在设计制造时应考虑上拱，上拱的最大拱度应控制在跨中L/10范围内（L为起重机跨度），合理确定主梁组装时的初始上拱度以及桥式起重机安装完成以后计入自重的上拱度，要符合JB/T3695-2008《电动葫芦桥式起重机》和其它现行有关规范标准。5）所有钢板在喷、涂漆前必须经过表面预处理，要求抛丸或喷砂后达到Sa2.5等级。6）双梁起重机在沿主梁方向的主电控箱一侧必须设有安全、方便的维修平台（兼通道作用），以便工作人员可安全顺利地进入各检修部位，并且有足够的作业空间；凡需要操作、检查、维修的地方都必须设有安全可靠的平台与走道，相关尺寸按国家有关标准规定执行；平台走道上设置栏杆，其高度为1050mm，应采用镀锌钢管，并设置横杆和围护板；平台走道应考虑防滑、防碰等的安全措施。7）主梁与端梁采用高强度螺栓连接方式，确保整机精度和运行平稳。8）在发运途中，金属表面要有保护措施，确保设备外观不受损坏。9）双梁起重机小车运行轨道采用扁钢或方钢，以提高车轮踏面的有效接触面积和减少轨道自重，扁钢或方钢轨道材质要求不低于Q345，要求平直度好，确保焊接质量，不允许存在焊接变形等缺陷。10）起重机大车运行轨道采用国家标准的轨道，GB/T11264-2012《热轧轻轨》。11）★所用的轨道连接为国标SCGWK型固定装置压轨器。7.3.4机械部分技术要求1）起重机的机械系统主要由小车、大车等主要机械机构组成，起重机的机械系统所用的零部件，如齿轮箱、制动器、联轴器、卷筒、车轮、滑轮、吊钩、轴承等都必须按起重机规范和相应标准设计制造。2）按机构设置润滑系统，其润滑点位置应便利安全操作。3）小车及起升机构：小车由起升机构、小车运行机构、小车架、电控系统等组成；4）★起升机构均为双联绕绳，吊钩起升或下降动作时，水平漂移很小或没有水平漂移；5）起升减速箱选用硬齿面结构，密封良好，不允许有渗漏油现象，免维护，如有渗漏质保期内免费更换；6）起升钢丝绳应采用符合国际和中国现行有关标准的产品，采用镀锌高强度钢丝绳，无需维护或涂防锈油，破断力不小于2160N/mm2；7）★起升制动器采用免维护型电磁盘式刹车，在断电时处于制动状态，以确保安全，免维护设计即刹车片磨损后，刹车间隙能够自动补偿，刹车片寿命不小于100万次，刹车片材质环保不含石棉；8）★导绳器材质为球墨铸铁或高分子复合材料，要求对钢丝绳磨损小，强度高，韧性好；9）吊钩可以360度旋转，有防止滑脱功能的安全扣；10）起升机构采用四点可调旋转限位，具备减速限位、错相保护限位等功能；小车运行机构采用十字拨杆限位开关；所有的限位开关应当密封良好且防尘；11）单梁起重机采用变频调速，双梁起重机采用变频调速；硬齿面减速箱为静音设计，密封良好，不允许有漏油现象，免维护设计，如有渗漏质保期内免费更换；12）小车行程要充分利用大车的跨度距离，使其最大限度地满足使用工艺要求；13）小车运行的极限位置有安全止挡装置，小车端梁两端有缓冲器装置；14）小车轮材料采用球墨铸铁，安装形式采用镗孔直接装车轮结构或采用轮箱式结构；15）大车及运行机构：大车包括端梁、车轮组和大车运行三合一电机；大车端梁采用端横梁与车轮整体式结构或轮箱式结构，确保形位公差及轴孔尺寸精度，保证运行平稳，不啃轨，噪音小；16）大车端梁两端有缓冲器装置，大车轨道的终端有安全止挡装置；17）★大车运行机构采用三合一电机，单梁起重机采用变频调速，双梁起重机采用变频调速；硬齿面减速箱为静音设计，密封好，不允许有漏油现象，免维护设计，如有渗漏质保期内免费更换；18）大车车轮材料采用球墨铸铁或合金钢锻造，安装形式采用镗孔直接装车轮结构或轮箱式结构；19）大车运行机构采用密封良好、防尘的十字拨杆限位开关；7.3.5电气部分技术要求1）起重机电气系统的设计和制造的首要原则是操作安全，电气设备设有必要的防护措施，防止发生意外的触电事故和碰撞事故；操作系统设置应急停止专用的蘑菇头紧急停车开关。2）起重机工作时，对电网的干扰不应超过供电部门的规定，其它设备不受影响。3）采用的电气元器件和部件要充分保证系统的可靠性、稳定性、耐用性。电气元器件和部件的要保证其产品的连续性，能长期保证备件的供应，可在当地方便地购买。4）电气控制系统的所有控制柜和元器件都要保留足够的检测和维修空间，并且可方便地搬运和吊装，电气控制系统要方便维修和更换、拆卸部件。5）供配电系统：起重机采用380V±10%、50Hz±1%交流电供电；变压器为干式隔离、环氧树脂浇注变压器，自然冷却，绝缘等级为F级，防火、防潮并具有温度保护功能；起重机的主、辅变压器都设有温度保护，可自动切断电源开关；起重机配电柜，要安装在通风良好的区域，并应设有明显警告标志。6）电机及控制系统：（1）起升电机选用鼠笼式变频电机，电机安装方式为内置滚筒结构，接电持续率不小于60%，电机的防护等级不低于IP55，F级绝缘等级，具有过热保护功能，避免电机过热烧毁；（2）大车、小车运行电机选用鼠笼式变频电机，接电持续率不小于40%，电机的防护等级不低于IP55，F级绝缘等级，具有过热保护功能，避免电机过热烧毁；（3）起重机配有过载保护及报警功能以及安全规范规定或相关标准规定的所有保护措施。（4）起重机供电形式采用安全滑触线，三相四线，铝不锈钢材质导体，PVC外壳，厂房终点配置通电LED指示灯。（5）小车供电采用扁电缆及滑动拖缆机构或圆电缆供电系统。7）操作系统：除单独说明用遥控器外，其余均为地面手操控制方式。当采用遥控器时应选用成套遥控器产品，需确保安全可靠，各台天车操作频率合理分配，绝对不应相互干扰；遥控器信号发送与接收方式是实时控制，当未检测到信号时自动停车，避免因遥控器故障引起的起重机误动作。在遥控装置故障情况下，应能通过备用手操装置安全地将正在起吊的货物放置在指定位置，并将行车移动到检修位置。（1）手操系统的防护等级不低于IP65，按钮寿命不抵于50万次。（2）手操系统具备微速和寸动功能。（3）相邻起重机应配置光电防撞装置，防止相邻起重机在运行过程中发生碰撞，保证安全。（4）常规电气保护：过流、过压、低压、短路、过热、接地、漏电保护等。7.3.6安全防护技术要求1）卖方应对设备的安全性负责，在设计时应注意到整体和局部的安全性问题。2）起重机须具备载荷的模拟测量、报警、过载保护，以便提高起重机自身保护和监控，减少不合理操作对起重机带来的损害。3）超负荷限制器的综合误差小于±10%。4）超负荷限制器在大于100%额定载荷自动停车。在超负荷时，过载保护动作，吊钩只能向减小负荷的方向动作，不能向增加负荷的方向动作。5）超负荷限制器可按照控制系统的控制要求输出控制信号。6）起重机要尽量采用各种阻燃材料从本质上来预防火灾的发生。7）起重机配置安全智能保护监控装置，如出现电机过热、吊重超载、缺相、电压超限等情况时，安全保护监控装置能自动提示信息。8）所有可能带电的部位，应进行绝缘处理或者用栅栏围住，或者把它安装在可以防止危险发生的地方。9）起重机电气系统所使用的电线和电缆为各种铜芯电线和电缆，必须具有耐高温、防火、机械强度高、安全可靠的特性。10）旋转轴、联节器、齿轮和其它旋转部件应完全防护，防护罩的设计应能使人容易接近润滑油脂加注点、温度计和其他检查点，以便操作人员能够没有危险的或者不需拆除防护体的任何部件情况下，就可进行日常观察、维修。11）防护体应以不能被随意拆除或移动的方式用螺栓固定。12）安全保护装置如限位装置、缓冲器、制动器、安全护栏等齐全，安全可靠。13）设备的噪音和振动应符合国家相关标准，整机噪音应低于75分贝。14）起重机的全部动力电源和插座都是通过配电柜及变压器接入。15）设备的各部分应有可靠的安全保护和保险措施，设计应符合国内相关标准。16）卖方需提供起重机械制造与安装的资质证明。17）小车应有防坠落装置。18）大车、小车车轮处应设扫轨板，扫轨板底面与轨道顶面之间的间隙为5-10mm。19）起重机主梁检修平台侧需加装护栏，护栏符合GB4053-2009的要求，设备检修时起防护作用。20）双梁起重机需安装检修吊笼，吊笼应有门断电连锁装置。21）起重机滑线三相四线制，两端需设LED的指示灯，卖方并负责安装。22）双梁起重机检修平台走板使用厚度4MM以上花纹板制作，卖方并负责安装。7.3.7起重机的涂装技术要求1）起重机涂装（喷漆）采用高质量的防锈漆。2）起重机所有的钢结构、机械设备及零部件都要作防腐处理。制造钢结构的板材和型材要经过抛丸预处理，管材除镀锌外，要经过化学方法或机械手工除锈。3）钢板经抛丸或喷砂除锈处理表面达到GB8923-2008或相应标准（SIS）的Sa2.5级。4）涂料的类型与颜色：封闭金属结构件的内部涂环氧树脂底漆；金属结构件外表面要涂富锌底漆、中间漆和环氧面漆，面漆的颜色由用户指定。5）金属结构和机械设备表面的涂装采用高压无气喷气机喷涂。每层漆喷涂前，实施预涂装。金属结构涂装时，机械设备应给予遮蔽保护；机械设备涂装时，金属结构应给予遮蔽保护。6）涂装必须按涂料厂产品说明书要求进行，并按本技术书要求进行涂装检查，涂装前工况、涂装后质量、每道工序是由乙方检验并经甲方认可，方可进行下道工序。7）漆膜的外观检查：湿膜不得缩边、缩水、起泡、发白、失光，涂料流挂；干膜不得有细微龟裂、剥膜等现象。面漆应均匀，平整、色泽一致，不得有漏漆、流漆、开裂、针孔、脱层等缺陷。8.技术文件8.1投标时技术描述部分应具备以下内容：1）质量管理体系认证证书2）★特重设备制造许可证（起重机械）3）★特重设备安装改造维修许可证（起重机械）4）质量保证措施5）售后服务承诺6）主要原材料及外购件明细表（名称、规格型号、配套单位）7）业绩表（2020－2024）8.2投标产品技术方案，应包括以下内容：1）产品方案图纸2）技术参数，应包括但不限于以下内容：项目参数备注通用参数起重量跨度起升高度起重机等级起升机构等级大车／小车等级起升速度／小车速度／大车速度起重机总重维修平台重量主梁参数轨道型号最大轮压起重机控制控制方式电气主电压／控制电压额定功率最大／额定电流起升电机电机型号／类型电机等级额定功率接电持续率小车运行电机电机型号／类型电机等级额定功率接电持续率大车运行电机电机型号／类型电机等级额定功率接电持续率3）性能描述，应包括但不限于以下内容设计标准：钢结构部分：起升机构：（结构形式、起升电机、减速箱、制动器、限位开关、卷筒、导绳器、联轴器、吊钩）大车、小车行走机构：（运行电机、行走减速箱、制动器、车轮、限位开关）电气部分：表面处理：4）关键零配件、元器件、配套件明细表，应包括但不限于以下内容：品名规格型号数量生产厂家主梁、端梁起升机构（葫芦）电机（大车运行）+减速机+制动器（三合一）电气系统控制电线、电缆变频器C型轨轴承遥控器8.3设备交付时应具备以下文件（文本文件叁份和电子文件一份），包括但不限于以下内容：总装配图；操作规程（说明书）；维护保养说明书；标明详细的结构尺寸、材料以及其它辅助设备的重量、外形、必要的剖面图；主要部件、产品的材料、名称、型号、数量、性能等详细资料；配套设备的合格证等相关资料电路原理图、接线图；每套电气图纸应满足下列要求：电气设备接线图至少应包括主接线、低压控制、保护信号、端子接线图；精度检验证书、性能测验记录或报告。9.包装、运输卖方负责设备到厂前的包装及运输，包装及运输应符合中华人民共和国有关标准。包装材料必须坚固，并能适应气候的改变，做到防震、防蛀、防水。运输过程中因包装而引起的设备损坏，由卖方负责。10.安装、调试设备的安装、调试由卖方负责。卖方对安装、调试过程中的设备损坏事故以及人身伤亡事故负责。买方提供设备安装、调试过程中必要的协助工作。11.设备验收12.1质量监督12.1.1在产品制造过程中，买方有权对卖方的制造过程进行质量监督。12.1.2★卖方应编制详细的工作计划，确定产品制造过程和重要里程碑。买方根据工作计划确定监督项目和工作行程。12.2预验收预验收地点：在卖方工作场地，卖方提供买方方便，买方负责交通食宿费。预验收标准：对产品外观质量进行鉴定，对主要配件性能进行质量鉴定。12.3终验收终验收地点：六盘山实验室终验收标准：卖方应提供经买方认可的验收项目及标准，验收标准应符合行业验收标准。终验收前该设备需取得使用当地特种设备检验所证书及报告，并由卖方将证书与报告原件一份、复印件两份交给买方，卖方负责登记证的办理，买方协助提供相关材料。验收合格后双方签字。12.培训在设备预验收和终验收阶段，卖方应对买方技术人员及操作人员进行相关知识的培训，投标方案中应提出培训建议书。13.质量保证13.1保修期自双方最终验收签字之日起为期一年，保修期内出现的设备质量问题，卖方应在接到买方通知后迅速做出书面答复，并在48小时内及时到达用户现场2个工作日内免费处理完毕。13.2保修期内如有零件损坏，自更换该件后，再对该件保修一年。13.3提供离公司最近的服务中心地址及人员情况、备件情况。13.4提供易损件供应的价格明细。14.售后服务如果因为设备产品质量问题或设计问题或选用配件问题影响了买方的正常生产，在收到用户的售后服务要求（附设备故障描述）的通知时，在6小时内通过电话、传真或E-mail做出答复、诊断、排除设备所出现的故障。在沟通后，对用户仍不能自行解决的问题时，卖方人员会在24小时内到达贵方现场进行维修。在最短的时间内修复或更换有故障的零部件，以保证设备恢复正常运行，对因此发生的设备维修加改及至大修所发生的费用完全由卖方承担。起重机交工验收后供货方应有定期回访，回访时间间隔不超过一年。注：技术参数有偏离的要在技术偏离表中做详细的说明，带★的为重要参数须提供相应的证明材料并盖厂家章（包括但不限于）：检测报告、合格证、彩图等，需编制页码，清晰可见，否则不予认可。未提供或未按要求提供视为负偏离。

服务类工程类

采购需求附件：

采购需求附件
附件1采购需求.docx

五、合同管理安排六、评审方法及评审细则

六、评审方法及评审细则

评标方法：

最低评标价法

综合评分法

评审细则类别：货物类细则类别

货物类细则类别
序号	评审项目	权重分	评分标准
1	投标报价	30	评标基准价是指满足招标文件要求且根据采购政策进行价格扣除后的投标价格最低的投标报价，最低报价得30分。得分结果由高分到低分依次排序为各自最终报价得分。投标报价得分=（评标基准价/投标报价）×30。评标委员会认为供应商的报价明显低于其他通过符合性审查供应商的报价，有可能影响质量或者不能诚信履约的，应当要求其在评标现场合理的时间内提供书面说明，必要时提交相关证明材料；供应商不能证明其报价合理性的，评标委员会应当将其作为无效投标处理。
2	技术标响应情况	35	1、技术参数指标响应情况：供应商完全满足招标文件中技术指标、参数要求的得25分，技术参数带★的为重要参数，不带★的技术参数为一般参数。技术参数有偏离的要在技术偏离表中做详细的说明，带★的参数有一项优于的加1分，加够标准分为准。带★的参数有一项不满足扣2分，其他不带★的参数，有一条不满足扣1分，扣完为止。注：技术参数有偏离的要在技术偏离表中做详细的说明，带★的为重要参数须提供相应的证明材料并盖厂家章（包括但不限于）：检测报告、合格证、彩图等，需编制页码，清晰可见，否则不予认可。未提供或未按要求提供视为负偏离。
3	业绩	5	供应商自2021年1月1日至今（按合同和验收报告签订时间计算）每有一项类似业绩的得1分，最高得5分。（须同时提供合同和验收报告扫描件加盖公章，不提供不得分）
4	质量保证措施	8	供应商需结合本次项目制定质量保证措施，措施内容包括但不限于产品质量保证、产品的适用性和兼容性、产品质量检查依据、产品的损坏换新、全生命周期零计件价格方案等内容。（1）质量保证措施完善合理、措施详细，针对性强、有具体的应对措施，完全满足用户需求的加8分；（2）质量保证措施内容完整，但是缺乏针对本项目采购需求的具体描述，有质量管理体系和质量管理制度，可以满足采购需求的加6分；（3）质量保证措施内容不完整，缺乏针对性，制定的质量管理制度基本满足用户需求的得4分；（4）质量保证措施内容不完整，无针对性，没有制定与本项目采购需求相关的保证措施和方案，质量管理制度不详细具体的得2分；（5）未提供质量保证措施的得0分。
5	供货方案	10	供应商提供的供货服务方案的完善细致程度，具体表现为供货方案、支持保障及相关人员安排、标的物调试方案、供货保证措施、质量保证标准、进度安排、验收方案、时间安排进行综合评定。1.供货方案完整，有明确的支持保障及经验丰富的相关人员安排，标的物调试方案具体细致，供货保证措施可靠性强，质量保证标准符合国家相关标准及行业标准，进度安排合理有层次，验收方案具体有保障，时间安排合理迅速的得10分；2.供货方案完整，有明确的支持保障及经验丰富的相关人员安排，标的物调试方案具体细致，供货保证措施可靠性强，质量保证标准符合国家相关标准及行业标准，进度安排合理，验收方案具体，时间安排合理得7分；3.供货方案较完整，有明确的支持保障及相关人员安排，标的物调试方案较细致，供货保证措施相对可靠，质量保证标准符合国家相关标准，进度安排较合理，验收方案具体，时间安排合理的得4分；4.供货方案基本完整，支持保障及相关人员安排不明确，标的物调试方案不够细致，供货保证措施不可靠，质量保证标准不严谨，进度安排不够合理，验收方案不够具体，时间安排不够迅速的得1分；5.未提供供货服务方案得0分。
6	安装调试方案与培训方案	7	（1）安装调试方案内容完整、科学合理，有针对本项目的安装调试方案具体描述和安装过程，内容全面、具体、细致，并且制定了有效的培训方案，培训方案体系完善、计划详细、具体，有明确的培训目标及任务，培训时间、地点和人员的安排详细明了，培训前的准备工作充分具体的得7分；安装调试方案内容完整、科学合理，针对本项目的安装调试方案缺乏具体描述和安装过程，有培训方案，有培训目标及任务安排，但不够具体明确，培训时间、地点和人员的安排存在缺漏的加5分；（2）安装调试方案内容不完整、安排不合理，针对本项目的安装调试方案缺乏具体描述和安装过程，有培训方案，有培训目标及任务安排，但不够具体明确，培训时间、地点和人员的安排存在缺漏的得3分；（3）安装调试方案内容不完整、安排不合理，针对本项目的安装调试方案缺乏具体描述和安装过程，培训方案、培训目标及任务安排不详细，无具体培训时间、地点和人员的得1分（4）未提供安装调试方案与培训措施得0分
7	售后服务	5	①供应商需结合项目实际应用场景和功能特点等情况提供完善的售后服务及培训方案，包括：零配件供应周期、巡检和维护保养措施、培训内容和培训计划等情况进行评审来制定符合本项目的售后服务方案，方案合理可行、服务内容思路清晰明了，条理清楚，且可行性强，有完整的售后服务体系，完全满足项目要求的得5分；②售后服务方案可行，服务内容全面且符合项目实际要求，售后服务体系完善，有明确问题解决方法及期限，可以满足采购需求的得4分；③有售后服务方案但与项目实际契合度不高，售后服务体系相对健全的得3分；④售后服务方案简单、售后服务体系不够健全，结合本项目实际实施情况表述内容少的得2分；⑤不提供此方案或提供跟项目无关的方案不得分。
合计：	100